干式磁选机小知识讲解

干式磁选机是一种常用的处理铁矿石和锰矿的设备。干式磁选机被广泛用于处理干磁性矿物。湿式磁选机使用液体稀释剂来提高分离效率。干式磁选机要求材料必须干燥,颗粒之间可以自由移动。否则会影响分离效果,甚至造成不能分选的结果。

干式磁选机的磁系采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。

在干式磁选机的工作过程中分选矿物通过振动给料器均匀地送到磁选机滚筒的上部，旋转的筒体把非磁性物料抛离筒体，磁性物料受到强磁场力作用吸向筒体，用分矿板很方便、精确地将磁性、非磁性物料分离。如低品位磁铁矿、河砂、钢渣的分选，经干式磁选机初选抛去多余尾矿，使贫矿品位得到富集。

提高干式磁选机的工作效率

调整干式磁选机的运转速度，当磁选机运转速度较快的时候，那些磁性比较小的矿物就很难被选上，只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上，选出的精矿质量相对就高一点。反之，运转速度较小的话，精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。

合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在最下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。